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聚丙烯生產(chǎn)車(chē)間，擠壓造粒機換網(wǎng)器過(guò)濾網(wǎng)前后壓差升高，需要更換濾網(wǎng)。在換網(wǎng)器滑板由工作位置切換到旁路位置時(shí)，滑板發(fā)生嚴重卡滯，技術(shù)人員開(kāi)車(chē)指導要求提高液壓油壓力再動(dòng)作一次，滑板被拉動(dòng)。但濾網(wǎng)支架上面護圈板的上半圓周部分被進(jìn)料口內孔剪切破壞，安裝在進(jìn)料口上面與滑板配合的紫鋼密封墊也被劃傷。將濾網(wǎng)支架從滑板內取出后，發(fā)現軸向定位銷(xiāo)在項部產(chǎn)生彎曲。并且頂端被剪切掉2mm。

換網(wǎng)器結構如圖2所示，共有12支濾芯由護圈板固定，安裝在濾網(wǎng)支架內，濾網(wǎng)支架安裝在滑板內孔里(安裝到位后，護圈板表而比滑板表面略低2mm，分別由臺肩和定位銷(xiāo)確保軸向定位。為了實(shí)現在線(xiàn)換網(wǎng)，滑板內同時(shí)安裝兩組濾網(wǎng)支架，滑板由液壓油缸動(dòng)可以在兩個(gè)位置平移切換，紫銅密封墊與滑板緊密貼合防止樹(shù)脂外漏。聚丙烯粉料由擠壓機螺桿混煉、擠壓、熔融并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉雜質(zhì)后，通過(guò)模板束狀擠出，再由切粒機切成粒狀料。

故障原因分析

由于定位銷(xiāo)產(chǎn)生彎曲并且頂部被剪切掉2mm，分析濾網(wǎng)支架曾經(jīng)受過(guò)巨大的由下游指向上游的軸向力，銷(xiāo)子被剪斷后，濾網(wǎng)支架失去軸向定位，在此軸向力的作用下，濾網(wǎng)支架在滑板孔內產(chǎn)生微傾，造成護圈板的上半部分突出滑板表面，進(jìn)入紫銅墊里圈內，當滑板平移時(shí)，護圈板卡在紫銅墊里圈內，造成滑板不能平滑移動(dòng)，終滑板被液壓缸強行拉出，導致護圈板和鋼墊損壞。

針對上述鄭州巴特技術(shù)人員給出以下措施：(1)擠出機開(kāi)機過(guò)程中先開(kāi)啟真空系統，在擠壓機抽真空口處建立起-5-3kPaG的真空（過(guò)高的真空度容易造成抽真空口堵塞），確認徹底清除掉樹(shù)脂內夾帶的氣泡后，再向擠出機模板進(jìn)料。(2)模板孔進(jìn)料必須充分并且得到確認。(3)磨刀操作前，必須將開(kāi)車(chē)閥切換到切斷位置，以確保隔斷的樹(shù)脂在濾網(wǎng)支架上游仍保持0.8MPa的背壓。(4)磨刀過(guò)程隨時(shí)監測濾網(wǎng)后壓力，如果該壓力升到1.4MPa左右（此時(shí)濾網(wǎng)前后有0.6MPa的壓差，這個(gè)值對于銷(xiāo)子來(lái)說(shuō)是安全的），即停止磨刀，重新進(jìn)行模板進(jìn)料束狀擠出，并確認徹底排除底部可能的存水后，再次進(jìn)行磨刀操作。(5)磨刀完畢后，在重新向模板進(jìn)料束狀擠出前，不允許切換換網(wǎng)器。鄭州換網(wǎng)器廠(chǎng)家：www.longxunzs.com

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